热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备,主要由以下几个分系统组成:
1、密封罐体:由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。
2、安全联锁装置:由压力自动联锁、手动联锁、**高压报警装置组成。
3、快开门装置:手动或自动快开门设计,停电时能正常开启关闭罐门,是目前先进的开门方式。
4、密封装置:罐门采用硅胶充气式密封,耐高温500度,**磨损,形成一个高温、高压的密闭容器。
5、压力系统:由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。
6、加热系统:不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成,加热功率满足腔体的 高温度要求及升温速率的要求。
7、温度循环系统:由循环风机、导风板、导流罩组成,加速热流传导和循环,形成温度均匀场。
8、真空系统:由真空泵、管路、真空表和真空阀组成,给封装的复合材料预制件提供真空条件。
自动控制系统:采用PLD与模糊控制相结合,实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。
热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,支架、机翼、尾翼等。
一、热压罐可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,支架、机翼、尾翼等。
二、复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的高温固化设备,不需人工操作,在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压,自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后*操作人员,到工作时间后可以直接取货,达到节约人工、能耗的目的,企业综合生产成本可降低25%以上。可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。
三、基本性能:采用西门子全自动控制系统,节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求, 罐内热分布均匀,压力恒定。适合各种不同复合材料的固化处理。 完善的压力控制,成型效果好。 热压罐采用PLC自动控制系统,精度达到±1-2℃。热压罐保温层采用硅酸铝棉,封头采用双层保温,外加不锈钢外衬保温效果好。具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施,确保安全。 开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
四、适应范围:主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、**材料、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等。
五、质量保证:电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年,金属结构部件保修2年(易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外)。 电器部件为CCC认证的产品。罐内各点热分布偏差±2℃。